一套好的注塑模具、還是塑料模具加工制品的好壞，百分之八十五取決于設計。因為決定一套模具好壞的基本牽涉面非常的廣，除了要求設計者擁有豐富的注塑模具方面理論知識和實踐經(jīng)驗外，設計者的設計思路也同樣重要。
 

 
根據(jù)嘉興麗臣塑業(yè)有限公司專業(yè)塑料模具加工設計工程師多年塑料模具設計經(jīng)驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：
 
1. 設計師應全面了解塑料模具制品產(chǎn)品結構圖，是否具備開模條件，如脫模斜度是否合理、塑料模具制品脫模后會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。
 
2.確認塑料原料品種特性。塑料材料種類繁多，基本較為常用的主要有聚丙烯塑料和ABS塑料，需確定具體品種來決定收縮率，了解流動性以及決定澆口及流道的設計。適當了解的塑料腐蝕特性還能決定實際注塑模具鋼材的選用，有效降低生產(chǎn)成本。
 
3.注塑模具材質(zhì)的選擇，根據(jù)不同的塑料原料及制品要求，來正確選擇鋼模具鋼材，以便達到品質(zhì)及模具壽命要求，這要求設計師對塑料原料及鋼鐵原料均有足夠的理解。
 
4.注塑機基本規(guī)格的了解，主要包括鎖模壓力、注射容量、開模形成、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置等。
 
5.明確型腔及其排列方式，一般都是由塑料模具制品的投影面積、形狀、精度、產(chǎn)量及效益來確定的。
 
6.塑料模具加工采用流道方式，具體是采用熱流道還是普通流道，二板模還是三板模，都需根據(jù)實際情況做正確選擇。
 
7.澆口方式種類繁多，因需求而異，選擇時必須考慮塑料模具制品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以填充整個型腔等，
 
8.分型面的選擇為塑料模具制品注塑模具加工設計的重要環(huán)節(jié)，設計師在選擇分型面時，必須考慮塑料模具制品外觀、脫模方式、塑料模具加工等諸多因素。
 
9.成型零件的設計，設計時必須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性及排氣等問題。
 
10.側向抽芯機構設計，此部分變化最多，結構最為復雜，需多角度綜合因素考慮。
 
11.塑料模具制品脫模時，注意脫模平衡，確保注塑模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。
 
12.排氣對于塑料模具制品品質(zhì)至關重要，利用多種形式進行排氣，注意防止塑料模具制品脫模時真空吸附及模具拉不開等情況。
 
13.冷卻對于注塑模具生產(chǎn)影響很大，而設計工作又較為繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對注塑模具整體結構的影響。
 
14.所有的塑料模具制品設計都需切實考慮注塑模具的可加工性，如此才有實用價值，脫離實際塑料模具設計與制造的方案將變成一紙空文。
 
15.按照上述詳細涉及的各方面綜合因素進行繪制注塑模具設計圖，含裝配圖、零件圖、推桿位置圖、線切割圖等塑料模具加工相關圖紙，在圖紙繪制過成長進一步完善注塑模具各系統(tǒng)的結構。
 
16.校對審核，一系列模具設計完成后，必須協(xié)同客戶及相關人員進行校對審核，以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏做全面檢查，征求客戶意見，避免因塑料模具設計失誤造成制造和使用困難，甚至報廢等不利情況的出現(xiàn)。